ジェット染色、パディング、仕上げ浴向けのグリコールエーテルおよびPPG系の低泡プロセス助剤と、アニオン系浸透剤（SLS）。
繊維工程用の消泡剤と浸透剤は、湿式加工で互いに関連する2つの役割を担います：消泡剤は高せん断の液流染色、パディング、仕上げ浴で発生する泡を崩壊させ、浸透剤は表面張力を下げて処理液が生地に均一に浸透するようにします。 RawSourceはいずれの用途にも非シリコーン系の選択肢を用意しています：低泡のプロセス助剤としてのグリコールエーテル2-ブトキシエタノールとポリプロピレングリコール（PPG）、およびアニオン性の湿潤・精練用界面活性剤としてのsodium lauryl sulfate（SLS）です。
The real choice is silicone versus non-silicone defoaming. Silicone defoamers are the most efficient per gram, but undispersed silicone can deposit on fabric and cause spotting, uneven dye uptake, or water-repellent patches. Those defects are costly to correct after dyeing. Non-silicone defoamers built on glycol ethers and PPG are less potent dose-for-dose, yet they avoid silicone-deposit faults, which is why dye houses often run them on shade-critical and pre-dye baths.
On the wetting side, sodium lauryl sulfate is a fast anionic wetting and scouring surfactant for pretreatment, where its own foaming is acceptable; PPG and the glycol ether earn their place in closed, high-turbulence machines where low foam is the constraint. Pick the wetting agent by the equipment, not by raw wetting speed. A high-foam wetter that floods a jet machine costs more in cycle time than its rate ever saves; add defoamer to the same bath only as needed.
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