Auxiliares de processo de baixa espuma à base de éter glicólico e PPG, além de um agente de molhamento aniônico (SLS), para tingimento em jet, impregnação e banhos de acabamento.
Antiespumantes e agentes de molhamento de processo têxtil cumprem duas funções ligadas no processamento úmido: o antiespumante colapsa a espuma gerada pelo tingimento em jet de alto cisalhamento, pela impregnação em foulard e pelos banhos de acabamento, enquanto o agente de molhamento reduz a tensão superficial para que o banho penetre o tecido de forma uniforme. A RawSource fornece opções sem silicone para ambos — o éter glicólico 2-butoxietanol e o polipropilenoglicol (PPG) como auxiliares de processo de baixa espuma, e o lauril sulfato de sódio (SLS) como tensoativo aniônico de molhabilidade e purga.
The real choice is silicone versus non-silicone defoaming. Silicone defoamers are the most efficient per gram, but undispersed silicone can deposit on fabric and cause spotting, uneven dye uptake, or water-repellent patches. Those defects are costly to correct after dyeing. Non-silicone defoamers built on glycol ethers and PPG are less potent dose-for-dose, yet they avoid silicone-deposit faults, which is why dye houses often run them on shade-critical and pre-dye baths.
On the wetting side, sodium lauryl sulfate is a fast anionic wetting and scouring surfactant for pretreatment, where its own foaming is acceptable; PPG and the glycol ether earn their place in closed, high-turbulence machines where low foam is the constraint. Pick the wetting agent by the equipment, not by raw wetting speed. A high-foam wetter that floods a jet machine costs more in cycle time than its rate ever saves; add defoamer to the same bath only as needed.
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