제트 염색, 패딩, 가공 욕을 위한 글리콜에테르 및 PPG 계열 저기포 공정 조제와 음이온성 습윤제(SLS).
섬유 공정용 소포제와 침투제는 습식 가공에서 서로 연결된 두 가지 역할을 합니다: 소포제는 고전단 제트 염색, 패딩, 가공 욕에서 발생하는 거품을 붕괴시키고, 침투제는 표면장력을 낮춰 염액이 직물에 균일하게 침투하도록 합니다. RawSource는 두 용도 모두에 대해 비실리콘계 옵션을 공급합니다 — 저기포 공정 조제로 글리콜 에테르 2-butoxyethanol과 polypropylene glycol(PPG), 음이온성 젖음·정련 계면활성제로 sodium lauryl sulfate(SLS)입니다.
The real choice is silicone versus non-silicone defoaming. Silicone defoamers are the most efficient per gram, but undispersed silicone can deposit on fabric and cause spotting, uneven dye uptake, or water-repellent patches. Those defects are costly to correct after dyeing. Non-silicone defoamers built on glycol ethers and PPG are less potent dose-for-dose, yet they avoid silicone-deposit faults, which is why dye houses often run them on shade-critical and pre-dye baths.
On the wetting side, sodium lauryl sulfate is a fast anionic wetting and scouring surfactant for pretreatment, where its own foaming is acceptable; PPG and the glycol ether earn their place in closed, high-turbulence machines where low foam is the constraint. Pick the wetting agent by the equipment, not by raw wetting speed. A high-foam wetter that floods a jet machine costs more in cycle time than its rate ever saves; add defoamer to the same bath only as needed.
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