기계 식기세척, CIP, 산업용 세정을 위한 불용성 실리콘 소포 제어 — polydimethylsiloxane(PDMS) 오일 및 가교 실리콘 소포제 컴파운드.
실리콘 소포제는 표면장력이 낮은 액적을 거품 막 위로 퍼뜨려 막이 파괴될 때까지 작용함으로써 세정 공정의 거품을 붕괴시키고 억제하는 불용성 실리콘계 첨가제입니다. 실제 사용되는 두 가지 형태는 순수 polydimethylsiloxane(PDMS) 오일과 가교 실리콘 소포 컴파운드이며, 후자는 분지형 또는 가교 실리콘에 소수성 입자를 조합해 더 강력하고 오래 지속되는 소포 성능을 냅니다. 두 형태 모두 매우 낮은 투입량에서 효과적이며, 흔히 시스템의 0.1% 미만에서 사용됩니다.
PDMS fluids give fast foam knockdown in machine dishwash, rinse cycles, and clean-in-place (CIP) circuits, and they are the default where foam must drop quickly. Crosslinked-silicone compounds persist longer in high-agitation or surfactant-rich systems where a simple fluid would be consumed. The honest trade-off: silicones are the most effective antifoams available, but the same insolubility that breaks foam can leave deposits, cause cratering on coated surfaces, or spot glassware. Match the silicone type and dose to the process, and trial rinse-sensitive applications first.
Where a specification forbids silicone, or where surface deposits and spotting cannot be tolerated, non-silicone antifoams based on polyols or EO/PO copolymers are the alternative; they are weaker but leave no silicone residue. For most institutional and industrial cleaning, a silicone defoamer is the first choice on performance. Confirm surface compatibility on the actual substrate before scaling, because deposit and cratering behavior depends on the finish, the rinse, and the dose.
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