Épaississants pour pâtes d'impression, humectants, urée et un solvant démoussant pour une impression réactive nette et solide au lavage sur coton et mélanges.
Les produits chimiques d'impression textile sont les composants de la pâte d'impression qui portent le colorant sur le tissu et maintiennent un motif net : un épaississant qui fixe la rhéologie de la pâte, des humectants qui gardent la pâte travaillable, de l'urea pour solubiliser le colorant et un solvant pour le démoussage et le nettoyage des cadres. L'épaississant fait l'essentiel du travail — il contrôle l'écoulement, la netteté d'impression et le bavage.
Two thickener routes dominate. Sodium alginate is the natural standard for reactive printing because it does not react with the dye and washes out cleanly, giving sharp edges. Polyacrylic acid thickeners cost less and run more consistently batch to batch, but can affect shade and final handle. Use alginate for definition and clean wash-off; use synthetic where cost and consistency rule. Match paste viscosity to the print method, whether rotary, flat-screen, or digital.
Print paste that dries on the screen blocks the mesh and ruins definition, so humectants keep it open. Urea both solubilizes the dye and holds moisture during steam fixation; propylene glycol and glycerin slow surface drying. Isopropyl alcohol knocks down foam and cleans screens between runs. Dose urea to the dye and fixation method rather than a flat recipe, since excess urea raises effluent nitrogen load.
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