금속가공유(MWF) — 절삭 및 연삭 냉각제, 성형 및 인발 유체 — 는 단일 성분이 아니라 기능별로 배합됩니다. 기유 또는 물 담체는 시작점일 뿐이며, 성능은 그 위에 층층이 쌓인 첨가제 패키지에서 나옵니다. 이 가이드는 어떤 첨가제가 어떤 역할을 하는지를 금속가공유 내에서 매핑하고, 나머지 배합을 좌우하는 두 가지 결정을 살펴보며, 배합 및 RFQ를 위해 RawSource가 공급하는 특정 화학물질과 등급으로 안내합니다.
어떤 작업에 어떤 첨가제인가
| 배합 목표 | 첨가제 화학 | 작동 원리 |
|---|---|---|
| 물에 오일 유화 (수용성 및 세미 신세틱) | 트리에탄올아민 + 지방산 (아민 비누), 석유 술포네이트, 비이온성 알코올 에톡실레이트 | 아민 비누와 비이온성 계면활성제는 기유를 안정적인 에멀션으로 분산시킵니다; 목표 HLB와 액적 크기로 배합합니다 |
| pH / 예비 알칼리도 설정 및 유지 | 알칸올아민 — MEA, TEA, AMP; 붕산 | 으로부터의 아민-붕산 에스테르 |
| 약염기 완충은 산이 축적됨에 따라 유체를 알칼리성(일반적으로 pH ~8.7–9.5)으로 유지합니다; 붕산염은 예비 알칼리도를 연장합니다 | 철금속 보호 (강철, 주철)몰리브데넘산 나트륨(몰리브덴산 나트륨) , 붕산염 / 아민-붕산염, 카복실레이트(모노 및 디산) 억제제,* | 아질산 나트륨 |
| 갓 절삭된 강철에 대한 양극 부동태화 및 피막 형성; 몰리브데이트와 붕산염은 일반적인 무아질산염 경로입니다 | 황동 금속 보호 (구리, 황동, 청동)톨릴트리아졸(TTA) , 벤조트리아졸(BTA), | 머켑토벤조티아졸(MBT) |
| 아졸은 구리 합금에 보호 피막을 화학흡착하여 변색과 갈바닉 공격을 방지합니다 | 윤활성 및 하중 지지 (기유 / EP-AW) 나프텐계 및 PAO 기유, 지방 에스테르; 황 / 인 | EP-AW 첨가제 |
| 기유는 윤활 피막을 운반합니다; EP/AW 화학은 고하중 하에서 공구-칩 계면을 보호합니다 | 거품 제어 (연수, 고압) 실리콘 소포제; 비실리콘(PPG 기반) 소포제는 | 이월(carryover)이 우려되는 경우 |
| 순환식, 고교반 시스템에서 거품을 분해하고 억제합니다 | 경수 및 비누 찌꺼기 관리, EDTA, 글루콘산 나트륨, 시트르산 | 포스포네이트 |
| Ca/Mg를 격리하여 유화제 비누가 분산 상태를 유지하고 경수 잔류물이 형성되지 않도록 합니다 | 유체 보존 (미생물 제어) | 등록된 살균제 화학(선택은 규제에 따라 좌우됨) |
| 사용 중인 희석 유체를 유지합니다; 제품 등록, 라벨 및 관할 구역에 따라 지정하십시오 | 커플링 / 어는점 강하 (신세틱) 글리콜 —, 에틸렌 글리콜프로필렌 글리콜 | ; 글리콜 에테르 |
진용액 신세틱 유체를 위한 수용성 담체 및 커플링제
*아질산 나트륨은 효과적인 철금속 억제제이지만, 2차 아민(예: 디에탄올아민 또는 모르폴린)과 조합하여 사용하는 것은 피하는데, 이 둘이 니트로사민을 형성할 수 있기 때문입니다. 그 조합이 우려되는 경우 무아질산염 몰리브데이트 / 붕산염 / 카복실레이트 패키지가 현대의 기본값입니다.
첫 번째 결정: 어떤 종류의 금속가공유인가 유체 등급은 첨가제 패키지가 해야 할 일을 결정합니다. 스트레이트(순수) 오일은 희석되지 않은 기유에 윤활성과 EP/AW 화학을 더한 것입니다 — 물이 없으므로 유화제와 수상 부식 억제제가 없습니다. 나프텐계 수용성(유화 가능) 오일과 세미 신세틱은 물에 희석되므로 유화제 시스템(아민 비누와 비이온성 계면활성제), 알칸올아민 완충, 철금속 및 — 존재하는 경우 — 황동 금속 부식 억제제, 소포제 및 유체 보존이 필요합니다. 신세틱
유체는 기유를 전혀 포함하지 않습니다: 이들은 아민, 부식 억제제, 글리콜 커플러 및 고분자 윤활 보조제로 구성된 진용액입니다. 먼저 등급을 결정한 다음, 기유를 중심으로 구성하는지 아니면 수용성 화학을 중심으로 구성하는지에 따라 나머지 패키지가 뒤따릅니다.
두 번째 결정: 아민 + 부식 방지 패키지
- 모든 수희석성 유체의 경우, 알칸올아민과 부식 화학이 배합의 핵심이며, 다음 세 가지에 의해 좌우됩니다: 예비 알칼리도. MEA 알칸올아민은 가공 산이 축적됨에 따라 희석 유체를 알칼리성으로 유지하는 완충을 제공합니다. TEA 는 저비용으로 높은 알칼리도를 제공합니다; AMP 는 완충하는 동시에 오일을 유화하는 지방산 비누를 형성합니다; 붕산는 낮은 냄새로 높은 예비 알칼리도를 제공합니다. 아민-붕산 에스테르(
- 로부터)는 예비 알칼리도를 더욱 연장합니다. 야금학. 철금속 전용 시스템은몰리브데이트 , 붕산염 또는 카복실레이트 억제제(또는 허용되는 경우 아질산염 )로 보호됩니다. 구리, 황동 또는 청동을 포함하는 혼합 야금은 톨릴트리아졸 또는.
- MBT와 같은 황동 금속 아졸도 필요합니다. 2급 아민 + 아질산염 조합은 니트로사민을 형성할 수 있기 때문에, 현대적 배합제는 아질산염을 완전히 배제하거나(몰리브데이트/보레이트/카복실레이트) 3급 아민을 기반으로 합니다. 이는 이 범주에서 가장 흔한 재배합 동인입니다.
당사가 공급하는 금속가공유 첨가제
윤활유 및 금속가공유 블렌딩을 위한 벌크, 드럼, 토트 및 IBC 수량. 작업에 맞는 화학 조성을 선택한 후, 구매 주문서에서 등급, 활성 함량 및 형태를 확인하십시오.
배합 전문가 심층 분석
자주 묻는 질문
수용성 오일과 합성 금속가공유의 차이점은 무엇입니까?
수용성(유화성) 오일은 기유가 물에 유화 상태로 분산된 것으로, 유화제 시스템, 알칸올아민 완충 및 수상 부식 억제제가 필요합니다. 합성 유체는 기유를 포함하지 않으며, 아민, 부식 억제제, 글리콜 커플러 및 고분자 윤활성 보조제로 구성된 진정한 수용액입니다. 반합성유는 소량의 오일 분율을 가진 미세 마이크로에멀션으로 둘 사이에 위치합니다.
주철과 황동에는 각각 어떤 부식 억제제를 사용해야 합니까?
주철과 강은 철금속으로, 몰리브데이트, 보레이트, 카복실레이트 또는 (허용되는 경우) 아질산염과 같은 양극성 및 피막형성 억제제로 보호됩니다. 황동, 청동 및 구리는 황동금속으로, 메틸-1H-벤조트리아졸, 벤조트리아졸 또는 머켑토벤조티아졸과 같은 아졸로 보호됩니다. 두 금속과 모두 접촉하는 유체는 배합제에 두 유형이 모두 필요합니다.
아질산 나트륨과 2급 아민을 함께 피하는 이유는 무엇입니까?
아질산 나트륨은 효과적인 철금속 억제제이지만, 2급 아민(예: 디에탄올아민 또는 모르폴린)이 존재하면 둘이 반응하여 니트로사민을 형성할 수 있습니다. 이러한 이유로 많은 배합자는 아민 완충 유체에서 아질산염을 배제하고 대신 무아질산 몰리브데이트, 보레이트 또는 카복실레이트 부식 방지 배합제를 사용합니다. 귀하 시장의 현행 규제 입장을 확인하십시오.
수희석성 유체의 pH는 어떤 아민이 결정합니까?
알칸올아민은 절삭산이 축적됨에 따라 희석된 유체를 알칼리성(일반적으로 약 pH 8.7–9.5)으로 유지하는 잔류 알칼리도를 제공합니다. 에탄올아민은 경제적으로 높은 알칼리도를 제공하고, 트리에탄올아민은 완충 작용과 유화제 비누 형성을 모두 하며, AMP는 낮은 냄새로 높은 잔류 알칼리도를 제공합니다. 아민–보레이트 에스테르는 그 알칼리도를 더욱 연장합니다.
이러한 첨가제는 어떻게 공급 및 견적됩니까?
이들은 드럼, 토트, IBC 및 벌크로 기술 등급 액체, 고체 또는 용액으로 공급됩니다. 화학 조성, 등급 또는 활성 함량, 형태 및 용량을 지정하십시오—배합 대상 유체 등급 및 야금과 함께—그리고 성적서(Certificate of Analysis)가 인도 사양을 규정합니다.
면책 조항
이 페이지의 정보는 금속가공유에서 화학 첨가제의 배합 기능을 설명하며 전문 배합자를 위한 일반 참고용으로 제공됩니다. 값은 대표적인 것이며 보증된 사양이 아닙니다; 성적서(Certificate of Analysis)가 인도된 자재를 규정합니다. 부식, 윤활성 및 미생물 제어 성능은 완성된 배합, 희석, 야금 및 작동 조건에 따라 달라지며 여기서 보증되지 않습니다. 미생물 제어에 사용되는 제품은 등록된 살생물제로 판매됩니다—귀하 관할권의 제품 등록, 승인된 용도 및 라벨 지침을 확인하십시오. 취급 전 항상 현행 안전보건자료(SDS)를 참조하고, 귀하 공정에 대한 규제 상태 및 적합성을 검증하십시오.